為了提高
渦輪流量計(jì)的計(jì)量性能和適應(yīng)性,不同廠家都對(duì)渦輪進(jìn)行了改進(jìn),目前有如下產(chǎn)品。
(1).雙葉輪,提高渦輪的可靠性。
(2)鋁合金葉輪,提高渦輪的靈敏度和抗沖擊能力。
(3)一體化整流器,提高渦輪的準(zhǔn)確度和和抗沖擊能力。
(4)密封式軸承,提高渦輪的抗臟污能力。
五、渦輪流量計(jì)的安裝與使用
具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的速度式渦輪流量計(jì)的安裝與使用,總體上講,應(yīng)滿足其計(jì)量特性、性能不受影響;在規(guī)定的流量范圍內(nèi)維持其準(zhǔn)確性,不縮短其使用壽命。
1.安裝要求
(a)一般要求水平安裝,避免垂直安裝。
(b)
氣體渦輪流量計(jì)推薦上游至少10D,當(dāng)有整流器時(shí),整流器出口到渦輪流量計(jì)入口端面至少為5D的直管段(分別從流量計(jì)的上、下游端面算起)。其內(nèi)徑與流量計(jì)公稱內(nèi)徑DN之差,一般應(yīng)不超過DN的±1%,并不超過5mm。
(c)用于靜壓補(bǔ)償?shù)娜嚎讘?yīng)位于氣體渦輪流量計(jì)葉片相對(duì)應(yīng)的位置處。如有多個(gè)靜壓取壓孔,在氣體密度為1.2kg/m3的最大流速下,其不同取壓孔的靜壓差應(yīng)小于100Pa。靜壓取壓孔一般在流量計(jì)本體上,由制造廠商確定,其直徑一般在3mm—12mm。
(d)測(cè)溫元件的位置
測(cè)溫元件應(yīng)安裝在流量計(jì)下游,在葉輪下游的5D內(nèi),盡可能靠近流量計(jì)。
(e)過濾器的安裝
當(dāng)氣體渦輪流量計(jì)安裝于可能存在各種機(jī)械雜質(zhì)的天然氣管道中,必須安裝過濾器。
f)限流元件
為避免氣體渦輪流量計(jì)受到超高速天然氣氣流的沖擊,可在其下游安裝限流元件。通常氣體渦輪流量計(jì)超速上限為額定上限值的150%,對(duì)于高壓天然氣,宜為120%。
(g)放空管的位置
放空管應(yīng)放在氣體渦輪流量計(jì)的下游,且放空閥的口徑應(yīng)小于流量計(jì)口徑的1/6。
h)旁通的設(shè)置
對(duì)于重要的計(jì)量管路,應(yīng)設(shè)置旁通管,旁通管應(yīng)是零泄漏且可檢漏,以便流量計(jì)的維修。
(i)對(duì)于沒有安裝限流元件或旁通管的大口徑測(cè)量管路(DN≥300)時(shí),應(yīng)在其上游截?cái)嚅y處安裝小型截止旁通閥,以便對(duì)測(cè)量管路緩慢升壓或降壓,防止壓力突然變化,避免高流速?zèng)_擊流量計(jì)。
(j)其它安裝要求:除按產(chǎn)品使用說明書,可參見GB/T18940標(biāo)準(zhǔn)
六、渦輪流量計(jì)操作規(guī)程
1)檢查渦輪流量計(jì)的電源線和信號(hào)線是否安裝正確。
2)檢查渦輪流量計(jì)處的壓力變送器與溫度變送器安裝、接線是否正確。
3)檢查法蘭及管線連接處有無泄漏。
4)確保計(jì)數(shù)器正確旋轉(zhuǎn),接通流量計(jì)算機(jī)電源。
5)緩開渦輪流量計(jì)上游閥門,然后緩開流量計(jì)下游閥門,渦輪流量計(jì)啟動(dòng)。
2、渦輪流量計(jì)關(guān)閉操作
1)關(guān)閉渦輪流量計(jì)上游閥門,切斷來氣。
2)關(guān)閉渦輪流量計(jì)下游閥門
3、渦輪流量計(jì)的維護(hù)保養(yǎng)
1)運(yùn)行時(shí)檢查渦輪流量計(jì)各連接點(diǎn)是否有漏氣現(xiàn)象。
2)注意聽渦輪是否有異響,若有,仔細(xì)分析,判斷原因,并排除。
3)長(zhǎng)時(shí)間沒有使用渦輪流量計(jì),啟用前應(yīng)仔細(xì)檢查和試運(yùn)行。
4)渦輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每年加注6次(每?jī)蓚€(gè)月一次)專用潤(rùn)滑油。
七、使用注意事項(xiàng)
(a)新安裝或修理后的管路必須進(jìn)行吹掃。吹掃計(jì)量管路時(shí),必須拆下流量計(jì),用相應(yīng)短節(jié)代替流量計(jì)進(jìn)行吹掃。
(b)流量計(jì)管路投產(chǎn)時(shí),應(yīng)緩慢升壓,逐步增加流速。停產(chǎn)時(shí),應(yīng)緩慢降壓。
(c)運(yùn)行中檢查氣體渦輪流量計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音或殼體振動(dòng)來判斷渦輪葉片及軸承是否工作正常。低流速下應(yīng)關(guān)注其聲音變化情況,高流速下觀察其殼體振動(dòng)的變化。
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