3.8 溫度測量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn)
3.8.1 測溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求
3.8.1.1 感溫件
a.在一般管道中安裝感溫件時,保護(hù)套管端部,應(yīng)能達(dá)到管道中心處。對于高溫高壓大容量機(jī)組的主蒸汽管道,感溫件的插入深度應(yīng)在70~100mm之間,或采用熱套式感溫件。
b.在其他容器中安裝感溫件時,其插入深度,應(yīng)能較準(zhǔn)確反映被測介質(zhì)的實際溫度。
c.感溫件保護(hù)套管的墊圈應(yīng)按表10用。
d.為保護(hù)煤粉管道上的感溫件保護(hù)套管,應(yīng)在套管附近來煤方向上安裝保護(hù)罩。
e.在直徑小于76mm的管道上安裝感溫件時,應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫件。
f.感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相同,對于高溫高壓管道上的插座,應(yīng)具有材質(zhì)檢定報告。
g.保溫管道及設(shè)備上感溫件的外露部分應(yīng)保溫良好。
表 10
墊 片 材 料 |
工作介質(zhì) |
介 質(zhì) |
參 數(shù) |
最大壓力 MPa
(kgf/cm2) |
最高溫度
(℃) |
絕 緣 紙 |
水、油 |
0.98(10) |
40 |
橡 皮 |
水、空氣 |
0.588(6) |
60 |
橡膠板石棉 |
XB200 |
水、汽 |
1.568(16) |
200 |
XB350 |
3.92(40) |
350 |
XB450 |
5.88(60) |
450 |
金 屬 |
10號鋼 |
水、汽 |
不 限 |
450 |
1Cr13合金鋼 |
水、汽 |
不 限 |
550 |
1Cr18Ni9Ti合金鋼 |
汽 |
不 限 |
600 |
紫銅 |
水 |
9.80(100) |
250 |
h.感溫件應(yīng)具有正確、明顯的標(biāo)志牌;接線盒完整、接線牢固。
i.測量金屬表面溫度的熱電偶,應(yīng)與被測表面接觸良好,靠熱端的熱電極應(yīng)沿被測表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑的長度,并應(yīng)很好地保溫,兩熱電極之間也應(yīng)很好地絕緣。
j.測量過熱器管壁溫度的感溫件,應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近,即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內(nèi)。
3.8.1.2 補(bǔ)償導(dǎo)線
a.補(bǔ)償導(dǎo)線的截面積采用0.5、1、1.5mm2。
b.對于新敷設(shè)的補(bǔ)償導(dǎo)線,或在使用中有問題的補(bǔ)償導(dǎo)線,均應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
c.補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)方法與熱電偶相同。補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點應(yīng)不少于3點。
d.在0~100℃范圍內(nèi)補(bǔ)償導(dǎo)線熱電勢的誤差,不應(yīng)超過表11中的規(guī)定。
e.補(bǔ)償導(dǎo)線型號應(yīng)與熱電偶分度號相配。
f.補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時,應(yīng)穿在金屬管或金屬軟管中,導(dǎo)線中間不允許有接頭,其敷設(shè)走向應(yīng)避開較高溫度的地方。當(dāng)環(huán)境溫度超過60℃時,應(yīng)采用耐高溫補(bǔ)償 導(dǎo)線。
g.補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有+、-號標(biāo)志。
h.補(bǔ)償導(dǎo)線對地絕緣電阻和極間絕緣電阻,用250V絕緣表測量,應(yīng)不低于2MΩ。
i.補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點處的溫度應(yīng)低于70℃,極性連接應(yīng)正確。
表 11
熱電偶名稱 |
補(bǔ) 償 導(dǎo) 線 |
測量端為100℃,
自由端為0℃
時的熱電勢 |
允許誤差
(mV) |
正 極 |
負(fù) 極 |
材料 |
顏色1) |
材 料 |
顏色 |
鉑銠-鉑 |
銅 |
紅 |
銅鎳合金2) |
綠 |
0.643±0.03 |
±0.03 |
鎳鉻-鎳硅 |
銅 |
紅 |
康 銅 |
棕 |
4.10±0.15 |
±0.15 |
銅-康銅 |
銅 |
紅 |
康 銅3) |
棕 |
4.10±0.15 |
±0.15 |
鎳鉻-考銅 |
鎳鉻 |
紫 |
考 銅4) |
黃 |
6.9±0.3 |
±0.30 |
注: 1)補(bǔ)償導(dǎo)線正負(fù)極絕緣表皮的顏色。
2)99.4%Cu,0.6%Ni。
3)60%Cu,40%Ni。
4)56%Cu,44%Ni。
3.8.1.3 補(bǔ)償盒
a.補(bǔ)償盒外殼應(yīng)標(biāo)有熱電偶分度號、平衡點溫度、供電電壓等。補(bǔ)償盒內(nèi)的電阻和接線應(yīng)完整無缺。
b.補(bǔ)償盒的校準(zhǔn)隨主設(shè)備大修在實驗室進(jìn)行。校準(zhǔn)點在常用溫度范圍內(nèi)選取,應(yīng)不少于3點(一般在平衡點溫度上下選取)。校準(zhǔn)誤差不應(yīng)超過表12中規(guī)定的允許誤差。
表 12
型 號 |
配用熱電偶 |
電橋平衡時的溫度
(℃) |
補(bǔ)償
范圍
(℃) |
電源
(V) |
內(nèi)阻
(Ω) |
消耗 |
外形尺寸(長×寬×高)
(mm) |
允許誤差
(mV) |
WBC-01 |
鉑銠10-鉑 |
20 |
0~50 |
~220 |
1 |
<8W |
220×113×72 |
±0.045 |
WBC-02 |
鎳鉻-鎳硅
(鎳鉻-鎳鋁) |
±0.16 |
WBC-03 |
鎳鉻-考銅 |
±0.18 |
WBC-57-LB |
鉑銠10-鉑 |
20 |
0~40 |
=4 |
1 |
4~60mA |
150×115×50 |
±(0.015+0.0015t) |
WBC-57-EU |
鎳鉻-鎳硅
(鎳鉻-鎳鋁) |
±(0.04+0.004t) |
WBC-57-EA |
鎳鉻-考銅 |
±(0.065+0.0065t) |
注: ①表中t為偏離20℃的溫度絕對值。
② WBC-01、02、03型帶有使交流220V變?yōu)橹绷?V的直流穩(wěn)壓裝置。
c.補(bǔ)償盒在運(yùn)行中應(yīng)定期作電源電壓和補(bǔ)償誤差檢查。對于主要溫度表中的補(bǔ)償盒,應(yīng)每季度檢查一次,誤差應(yīng)不超過±2℃。
d.補(bǔ)償盒應(yīng)裝在端子箱內(nèi)。
3.8.1.4 端子箱
a.端子箱周圍環(huán)境溫度應(yīng)不高于50℃。
b.端子箱的位置到各測點的距離應(yīng)適中,端子箱至最遠(yuǎn)測點的敷線長度不應(yīng)大于25m。
c.端子箱應(yīng)密封,所有進(jìn)出線應(yīng)有標(biāo)志頭。端子箱表面應(yīng)有編號、名稱和用途標(biāo)志。
3.8.1.5 切換開關(guān)
a.解體清洗各零部件。
b.固定接點和銅刷整磨后應(yīng)清洗干凈。開關(guān)蓋的軸套間隙應(yīng)適中。
c.銅刷應(yīng)接觸良好,彈性合適。開關(guān)在切換時,銅刷應(yīng)在固定接點的中間。開關(guān)蓋應(yīng)用膠墊密封,點序數(shù)字清晰。
d.干簧管切換開關(guān)的永久磁鐵與干簧管之間的距離應(yīng)為2~3mm。
e.開關(guān)的焊線應(yīng)牢固。用接插件連接的開關(guān),其插頭、插座應(yīng)清洗干凈并接觸良好。
f.檢修完畢后的切換開關(guān),其接觸電阻應(yīng)小于0.05Ω。
3.8.1.6 線路電阻
a.顯示儀表的外接線路電阻的誤差要求為:對于熱電偶測溫系統(tǒng)不超過±0.1Ω,對于熱電阻不超過±0.05Ω。
b.對于熱電偶測溫系統(tǒng),線路電阻包括熱電偶電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線電阻、冷端溫度補(bǔ)償電橋等效電阻、連接導(dǎo)線電阻以及外接線路調(diào)整電阻。
c.對于測量推力瓦或支持瓦溫度的電阻溫度計測溫系統(tǒng),線路電阻應(yīng)包括瓦本體內(nèi)、外的引線電阻。
d.外接線路調(diào)整電阻用錳銅電阻絲雙繞制作。
3.8.2 測溫系統(tǒng)的校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.8.2.1 溫度測量系統(tǒng)在大小修后應(yīng)作系統(tǒng)校準(zhǔn),校準(zhǔn)點不少于5點,其中應(yīng)包括常用點。
3.8.2.2 測溫系統(tǒng)的綜合誤差要求如下:
a.對于一般儀表應(yīng)不大于該測量系統(tǒng)的允許綜合誤差。
b.對于主蒸汽溫度表和再熱蒸汽溫度表,其常用點的綜合誤差應(yīng)不大于允許綜合誤差的1/2。
3.8.2.3 測溫系統(tǒng)允許綜合誤差
a.熱電偶配指示儀表的測溫系統(tǒng),其允許綜合誤差為補(bǔ)償導(dǎo)線、補(bǔ)償盒、線路電阻和指示儀表的允許誤差的方和根。
b.熱電偶配記錄儀表的測溫系統(tǒng),其允許綜合誤差為補(bǔ)償導(dǎo)線和記錄儀表的允許誤差的方和根。
c.熱電阻配指示儀表(記錄儀表)的測溫系統(tǒng),其允許綜合誤差為線路電阻和指示儀表(記錄儀表)的允許誤差的方和根。